雙層壓瓦機工作臺工序及怎樣擺放合理

　雙層壓瓦機其工作臺有六個工序，（即六方轉輪）工作臺的翻轉，除有   機械分度，定位以外，還設置有一套   定位機構，   每一次沖壓過程中，工作臺模具的正確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序對泥坯有二次沖壓即上模次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量好。

　雙層壓瓦機其可單獨安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯出產流水線，   不需要人工進行操縱。配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。在雙層壓瓦機到廠之前，   要先根據場地情況，設計好雙層壓瓦機的擺放問題，合理的擺放既能好的提高生產效率又能節省人員。全自動雙層壓瓦機的工作流程是開卷送料，滾壓成型，壓型和剪斷，成品輸送。

　那怎樣擺放合理呢？

1、機器后面先要預留出能出板的量。

2、擺放好機器，調整好機器的水平。避免壓板跑偏。

3、機器前面擺放一臺腳踏剪板機。它的作用是在需要換卷的時候，斷開連續的彩鋼板。

4、把不同顏色、不同厚度的彩鋼卷，分別擺放到機器前面。需要注意的是，所有彩鋼卷要和雙層壓瓦機成一條直線。這樣需要什么規格的彩鋼板，我們就可以隨時選擇。避免重復上卷耽誤時間，影響生產效率。

5、多臺雙層壓瓦機要并排擺放。這樣節省空間。